硬质合金刀具在生产过程中为何容易产生裂痕？

硬质合金刀具在生产过程中为何容易产生裂痕？ 

整体硬质合金刀具表面的磨削裂纹主要是由于磨削过程中磨削接触区的局部瞬时温度过高形成磨削表面层较浅的压应力分布和近表面层过高的拉应力值超过材料的破断强度造成，因此，在磨削加工过程中应尽量减小和避免瞬时高温的产生，也就减小和避免了残余拉应力的产生。磨削过程中的瞬时高温往往会引起磨削表面层的机械性能的变化，这种瞬时高温可达1000℃以上，对刀具表面层造成磨削烧伤。磨削烧伤会破坏刀具表面层组织，使工件表面的质量恶化，严重影响刀具的强度、耐磨性和使用寿命；严重时还会产生裂纹。因此，不仅要防止产生磨削裂纹，还必须避免磨削烧伤。在金刚石加工时，刀具表面局部瞬时温度的高低将取决于加工方法、金刚石工具特性和磨削制度。

     硬质合金刀具在生产过程中如何避免产生裂纹？

     1、刀排本身有问题。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的1.5倍（最好大于2倍）。

     2、焊接中要把刀片烘透（也不能过火），铜水要全部流到焊接面（也就是不能有虚焊）。

     3、焊接后的冷却要慢,最好用黄沙把焊接后的刀排掩盖起来，12小时后再用。

     4、刃磨过程中不要水冷（可以用气冷），不要把刀片磨削的太热。

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