定制硬质合金木工刀具硬质合金检测方法

在生产中，通常把硬度作为度量耐磨性的尺度，抗弯强度作为度量断裂韧性的尺度，因此，硬度和抗弯强度是硬质合金质量控制中的基本特性值。由于硬质合金的硬度和抗弯强度是互不相容的，强度的提高带来硬度的降低，硬度的提高又带来强度的降低，加上硬质合金的使用条件千差万别。

      硬质合金发展到今天，用老三项检测来控制和度量硬质合金质量已经落后，由于硬质合金的性能决定于它的成分和结构。合金成分确定后，合金性能的好坏、使用寿命的长短，主要决定于合金的结构，或者说是决定与合金的碳含量和合金的晶粒度。 硬质合金的碳含量用相对磁饱和值来度量，硬质合金的晶粒度用矫顽磁力值来度量，硬质合金的密成分和空隙用密度值来度量。这就是现代硬质合金物理机械性能检测项目中最重要的“三项”检测应改为：相对磁饱和、矫顽磁力和密度。

硬质合金的硬度检测方法

硬质合金因其硬度较高，国家标准规定用洛氏和维氏法测定。

硬质合金的洛氏硬度检测方法

1）采用HRA标尺。

2）试样厚度不小于1.6 mm，表面粗糙Ra≤2μm，对烧结状态试样表面磨去厚度≮0.2 mm。如系曲面，其曲率半径不得小于15 mm。如曲率半径小于15 mm时，在试样上要制备至少有3 mm宽的检测平面。试样平面应平行于支承面，平行度不大于0.1/10 mm。

3）硬度计读数精度能测到0.2 HRA或0.1 HRA。用标准块检查，其示值误差应不超过±0.5 HRA。

4）检测时，控制主检测力应在6～8s内完成。保持主检测力时间不超过2s，并在2s内卸除主检测力。相邻两压痕中心距离及压痕中心距试样边缘不小于1.5 mm。